Pley produceert het ontwerp en verkoopt of verhuurt het via hun website, de Pleylist. De designers krijgen niet betaald wanneer hun ontwerp te gelde wordt gemaakt. Door producten te verhuren hoopt het bedrijf het milieu minder te belasten.

Android Robot (Foto: Bruce Lowell)

Intellectueel eigendom

Er zijn wel ‘enige’ beperkingen in de zin van het intellectuele eigendom, aldus CEO Ranan Lachman. Hoewel de ontwerpers het copyright op hun ontwerp houden, zijn hun creaties gemaakt met LEGO-stenen en daar rust voor een deel nog patent op.

“Met het grootste deel van LEGO-patenten die verlopen zijn en nieuwe opkomende technieken als 3D-printing, zien wij een enorme kans om voort te borduren op ons bestaande product,” aldus de CEO.

3D-printing wordt regelmatig toegepast door ontwerpers om zelf unieke LEGO-stenen te ontwerpen. Dit zorgt voor discussies omtrent het intellectuele eigendom. Wanneer mensen thuis LEGO-stenen kunnen 3D-printen, zou dit een grote bedreiging kunnen vormen voor LEGO.

LEES MEER: Plug and Play oplossing voor 3D-printing. Nederlandse startup Printr lanceert Kickstarter project ‘The Element’

Desondanks zegt de CEO van Pley een ‘goede relatie’ met LEGO te onderhouden. Wellicht komt dit omdat een oud-designer van LEGO mede-investeerder is in Pley.

3D-printing een bedreiging voor LEGO?

Volgens een woordvoerder van LEGO gebruikt LEGO al jaren 3D-printing voor het snel produceren van prototypes. Deze techniek zal echter voorlopig nog niet worden toegepast voor massaproductie. 3D-printers kunnen momenteel nog niet voorzien in de hoge kwaliteitsstandaard en veiligheidseisen die het bedrijf aan hun producten stelt. Daarnaast liggen de kosten van het printen van een product nog steeds vele malen hoger dan het gieten ervan via de traditionele methode. “Wij produceren jaarlijks meer dan 55 miljard LEGO-elementen,” stelt de woordvoerder om een en ander in het juiste perspectief te plaatsen.

LEES MEER: Een zachte landing voor 3D-Printing? 3D-printing binnen de veranderende economische orde

Dat LEGO op grote schaal 3D-printing zal toepassen, lijkt dus niet snel te gebeuren. Toch sluit de woordvoerder dit niet uit: “Wij zijn geen bedrijf dat toekomstvoorspellingen doet, dus daar zullen wij niet over speculeren, maar wij volgen de technologie nauwlettend.”

LEES MEER: A match made in heaven. Hoe 3D-printing de marketeer kan ondersteunen

Internationaal

Pley heeft inmiddels een extra investering van 10 miljoen dollar opgehaald. De investeerders zijn gespecialiseerd in internationalisering en dat is precies waar Pley op mikt. “Het geld is bestemd voor het verbreden van onze activiteiten in Europa en Azië,” zei Ranan Lachman tegen TechCrunch. “LEGO is een duur product, al helemaal buiten de VS. Dat maakt de mogelijkheid om internationaal LEGO te huren erg aantrekkelijk.”

(Foto header: Wikimedia)

The post Pley lanceert LEGO crowdsourcing platform PleyWorld appeared first on The Next Marketing.

3D-printing: hype or here to stay?

3D-printing is de populaire verzamelnaam voor een aantal productietechnieken die met elkaar gemeen hebben dat ze producten laagje-voor-laagje opbouwen. Het voordeel van deze werkwijze is dat er unieke vormen gemaakt kunnen worden, die traditionele productiemethoden niet kunnen voortbrengen. Daarnaast wordt in principe slechts het materiaal toegevoegd dat nodig is om het product te maken, terwijl bij traditionele technieken materiaal wordt weggenomen totdat het gewenste product is verkregen. Daardoor produceert 3D-printen minder afval. Andere voordelen zijn het direct, dus zonder gebruikmaking van bijvoorbeeld een mal, kunnen produceren van producten. Dit opent de deur naar kleine serieproductie. Daarnaast maakt 3D-printen het mogelijk om tegen behapbare kosten ontwerpen aan te passen aan de specifieke wens, lichaamsbouw of gebruikssituatie. Zie voor een uitgebreider overzicht van de voordelen de figuur hieronder (Bron: Berenschot).

Een paar voorbeelden om dit te verduidelijken. De gehoorgang van elk mens is anders. Gehoorapparaten worden tegenwoordig 3D geprint, op basis van een scan van de gehoorgang van de patiënt. Zo hebben de gebruikers van deze apparaten minder ongemak, omdat het gehoorapparaat precies past. Een ander voorbeeld: in de luchtvaart kost elke kilo die in de lucht gebracht en gehouden moet worden brandstof. Dit is schadelijk voor het milieu (uitstoot) en de portemonnee (brandstofkosten). Via 3D-printen kunnen nieuwe producten worden ontworpen die net zo sterk zijn, maar minder wegen. Zo weegt een opengewerkte gesp van een veiligheidsriem slechts 70 gram, terwijl de traditionele aluminium gesp 170 gram weegt. En er zijn vele andere onderdelen in een vliegtuig die eenzelfde besparing kunnen opleveren. Het rekensommetje is dan snel gemaakt.

Naast de luchtvaart en medische sector, zijn ook de dentale sector (kronen en bruggen), de automotive (prototypes en kleine serie onderdelen), de reserveonderdelen wereld en de elektronica sterk aan het investeren in 3D-printen. ‘It is fair to say, 3D-printing is here to stay.’

LEES MEER: Een auto uit de printer. Hoe een oorlog tot de eerste geprinte auto leidde

De klant centraal

Hoe gek het ook mag klinken, pas dit jaar kwam het aspect ‘klant centraal’ als belangrijkste thema uit de bus in het jaarlijkse marketing trendonderzoek van Berenschot. Big data en content marketing zijn de andere buzz words. De mogelijkheden die ICT ons biedt om klantbehoeften en feitelijk klantgedrag vast te leggen en te interpreteren, opent deuren naar klant-specifieke oplossingen en aanbiedingen. Toch blijkt het voor grote ondernemingen nog lastig te zijn om een echte dialoog aan te gaan en op basis daarvan de klant te bedienen. Deels heeft dit te maken met de structuur en besluitvormingsprocessen binnen bedrijven. Verantwoordelijkheden zijn vaak niet echt doorvertaald naar het niveau waarop het klantcontact plaatsvindt. De callcenter medewerker, de accountmanager, het winkelpersoneel, ze zijn vaak niet geautoriseerd om beslissingen te nemen. Zo heeft men dus wel de mond vol van klant centraal, maar is de realiteit dat de klant het vaak moet doen met een generieke dienst of product.

Echter, niet alleen de besluitvorming, ook de productiemogelijkheden en kostenniveaus maken het in veel gevallen onmogelijk om de klant precies dat product te bieden dat aan al zijn wensen tegemoetkomt. Gelukkig zijn we in de meeste gevallen zelf flexibel genoeg om dat standaard product toch naar onze hand te zetten. Het standaard koffiekopje voldoet prima.

Co-creatie is nog steeds meer een wens dan de realiteit

Een laatste barrière die we moeten doorbreken om de klant echt centraal te krijgen heeft te maken met het huidige productcreatie- en productieproces. Co-creatie is nog steeds meer een wens dan de realiteit. De productie vindt op de meest efficiënte manier plaats in zogenaamde lagelonenlanden. De mogelijkheid aanpassingen te doen op basis van individuele klantwensen is zeer gering. En ook in andere sectoren, waar de productie wel lokaal plaatsvindt (bijvoorbeeld de zorg), lijkt efficiency van groter belang dan tegemoetkomen aan de wensen van de individuele patiënt.

3D-printen en klantbehoeften

Natuurlijk is het niet zo dat 3D-printen in één keer al deze hobbels wegneemt. Enerzijds is de techniek nog niet zover dat je met een druk op de knop elk gewenst artikel kunt printen. Anderzijds zijn de materiaalkosten op dit moment nog relatief hoog, waardoor je niet kunt produceren op eenzelfde kostenniveau als voor massaproductie. En dat is ook niet nodig. Want laten we eerlijk zijn: voor slechts een klein deel van de producten en diensten die wij aanschaffen, willen we daadwerkelijk meer geld betalen wanneer het beter voldoet aan onze eisen. We kopen confectiekleding in plaats van een maatpak. Maar in die gevallen waarin een betere fit echt nodig is of echt toegevoegde waarde heeft, is de bereidheid om daar dan ook voor te betalen wel aanwezig. Het is de balans tussen kosten en waarde. Momenteel zijn de kosten voor individualiseren vaak zo hoog, dat deze de gepercipieerde waarde verre overstijgen.

In de B-to-B omgeving moeten we weer leren om met de klant in gesprek te gaan

3D-printen gaat in de toekomst helpen om vaker voor de betere fit te kunnen kiezen. In de industriële omgeving (B-to-B) is daarbij vooral het voordeel in het productcreatieproces van belang. Ontwerpen kunnen sneller en goedkoper in prototypes worden omgezet. Omdat het vervaardigen van prototypes via 3D printen veel goedkoper en sneller is dan via traditionele methodes zoals klei- of houtmodellen, kunnen er voor minder geld en in een kortere tijd veel meer verbeterslagen worden gemaakt. Dit leidt tot functioneel en esthetisch betere producten tegen lagere kosten, die ook nog eens sneller op de markt kunnen worden gebracht. Daarnaast kunnen kleinere series rendabel worden geproduceerd. Via 3D-printen kunnen goedkopere mallen of matrijzen worden geproduceerd, of kunnen kleine series rechtstreeks uit de printer rollen.

In de consumentenomgeving (B-to-C) wordt het steeds vaker mogelijk om individuele producten tegen geringe meerkosten te produceren. Nu zijn dit nog gadgets (iPhone-hoesjes, ringen, etc.), maar er komen meer en meer ontwerpen voorhanden van allerlei producten, die door de consument eenvoudig aan zijn eigen wensen kunnen worden aangepast. Vooralsnog is hiervoor kennis en handigheid vereist die slechts bij een klein gedeelte van het publiek aanwezig is. Maar dit zal snel veranderen. Vijftien jaar geleden had nog geen 40% van de Nederlanders een e-mailadres, nu kan 90% of meer goed overweg met sociale media op een laptop of tablet. Binnen 5 jaar kan iedereen ook ontwerpaanpassingen aangeven en zijn er voldoende 3D-printers voorhanden in copyshops of community centers om het aangepaste product te kunnen maken.

Niet de techniek, maar de mentaliteit is de beperkende factor bij de acceptatie van innovaties. In de B-to-B omgeving moeten we weer leren om met de klant in gesprek te gaan. Accountmanagers moeten vragen stellen in plaats van standaard producten verkopen. Co-creation wordt binnen 5 jaar de standaard in de industrie.

Consumenten moeten weer leren om hun wensen kenbaar te maken in plaats van alleen maar aan te schaffen wat er in het schap voorradig is. De ‘customer driven supply chain’ staat voor de deur.

Onno Ponfoort heeft onlangs het boekje ‘Successful Business Models for 3D Printing’ geschreven. Daarin zijn veel cases opgenomen van bedrijven en organisaties die nu reeds successen boeken met deze technologie. En er wordt een handreiking gegeven aan hen die zich nu in deze industrie willen begeven.

The post A match made in heaven appeared first on The Next Marketing.

TNM: Wat voor impact heeft 3D-printing op marketing volgens jou?

Nanning de Jong: Een persoonlijke impact. Het mooie van 3D-printen is dat je het kunt personaliseren. Designers personaliseren producten voor individuele klanten of doen dat samen met de klant in co-creatie. Denk aan een zelfontworpen sieraad of, zoals we dat voor het online designbureau Resoluut deden, een visitekaartje in de vorm van een superheld. Daar kom je mee binnen. Uiteraard heeft het persoonlijke van 3D-printen ook effect op de grootte van de oplage – die is beperkt. Wat weer invloed heeft op zaken als bevoorrading en dus opslagruimte; die heb je niet of nauwelijks nodig. 3D-geprinte producten worden on the spot gefabriceerd. Je hebt dus geen overschotten en bijna geen transport. Wat weer een gunstig effect heeft op het milieu. En het drukt ook de kosten wel, maar in grotere oplages kan het qua prijs niet op tegen massaproductie.

TNM: Wat kunnen we verwachten qua trends in de komende 5 jaar?

NdJ: Nadat in het laatste decennium alles steeds maar verder is gedigitaliseerd, gaan we nu weer steeds meer terug naar het tastbare, het menselijke. Ook op het gebied van marketing. Het wordt meer toegespitst – tot op het individu – doordat we met 3D-printen zo persoonlijk kunnen vormgeven. Die met logo bedrukte pen kan nu definitief de prullenbak in. Massaproducten passen iedereen misschien een beetje, maar niemand echt perfect. Met 3D-printen kun je heel nauwkeurig de waarden van jouw bedrijf tastbaar maken.

Cinderella met het gezicht van je kind

TNM: Op welke sectoren is 3D-printing binnen marketing al toepasbaar?

NdJ: Ik zou bijna willen antwoorden: in welke sectoren niet? Het hardste gaat het in de B-to-B-markt, maar ook de consumentenmarkt komt nu echt op gang. Omdat het zo sterk te personaliseren is, raakt het je. Daar is de consument gevoelig voor. Figuren tastbaar maken, dat kon Disney altijd al. Maar die waren massa-geproduceerd. Nu kunnen ze compleet afgestemd worden op doelgroepen of zelfs individuen – Cinderella met het gezicht van je kind bijvoorbeeld. Of neem de game-industrie. Je kunt je avatar 3D laten uitprinten, dan heb je hem ook op je bureau staan.

TNM: En voor welke sectoren is dit nog echt een uitdaging? 

NdJ: Voor alle sectoren die baat hebben bij massaproductie. We zullen altijd plastic bekers blijven kopen voor 0,50 cent per stuk bij de Ikea. De mini’s van de Albert Heijn zijn ook niet lucratief om 3D te printen. 

Het is bijna zoals in de begintijd van internet

TNM: Zitten de doelgroepen van jullie klanten op 3D-print marketingacties te wachten?

NdJ: Het is bijna zoals in de begintijd van internet. De potentie van 3D-printen is voelbaar, de verwachtingen zijn hooggespannen. Het is nieuw, het staat nog in de kinderschoenen, maar het biedt al gigantisch veel mogelijkheden. Zeker onder marketeers heeft het een hip imago. Maar onder consumenten? De meeste mensen hebben niet zoveel met het abstracte idee van 3D-printen. Dat hoeft ook niet. Je hoeft er niet per se bij te vertellen dat het uit een 3D-printer komt. Als het maar raakt, daar gaat het om bij de consument.

TNM: Wat zijn de uitdagingen voor de komende jaren? En wat de kansen? 

NdJ: Er bestaat nog geen ‘Chief 3D Printed Marketing Officer’. Het is nog niet echt ingebed in veel bedrijven. Daar ligt een uitdaging. En wat betreft kansen: er ontstaat een heel nieuwe vorm van creativiteit. Met de 3D-printer kun je vormen maken die eerder niet produceerbaar waren. Dat biedt allerlei mogelijkheden.

TNM: Hoe kijken jullie naar de 3D-printer voor thuisgebruik door consumenten? 

NdJ: Dat blijft voorlopig nog in de hobbysfeer. Grote bedrijven kunnen zich professionele printers veroorloven, daar kun je als consument niet tegenop. Dus dat zal voorlopig blijven bij een centrale printer in een fabriek waar de consument zelf iets kan laten printen. 

TNM: Wat wordt jullie volgende stap op het gebied van 3D-printing en marketing?

NdJ: Onze volgende stap is dat we niet alleen met marketing bezig zijn, maar dat we ook steeds meer meedenken over producten. Eerst printen als marketingactie, daarna doorzetten naar een blijvend product. Zo kunnen we steeds meer niches creëren.

TNM: Heb je nog tips voor boeken, blogs of andere informatiebronnen? 

NdJ: 3D-geprinte producten bij Shapeways: shapeways.com

Dagelijks internationaal 3D-print nieuws: 3dprintingindustry.com

Nanning de Jong heeft een hoofdstuk over co-creatie op 3D-printingplatformen geschreven in het boek ‘De kracht van platformen’.

The post Met 3D-printing kom je binnen appeared first on The Next Marketing.

‘Waarom studeer je?’ vroeg hij.

‘Omdat ik wil leren om een leider te worden,’ zei Jay.

‘Dan heb je hier niets te zoeken,’ zei de mede-student, ‘dan moet je bij de Marine zijn.’

Twee dagen later zat Jay bij de Marine. Drie maanden later vlogen er twee vliegtuigen in de Twin Towers en even later zat Jay in Irak.

Twee van zijn vrienden vonden de dood

En inderdaad, Jay leerde veel bij de Marine. Hij werd commandant van een divisie en leerde een leider te zijn. Ook zag hij dat er door het leger veel verouderd materiaal werd gebruikt. Twee van zijn vrienden vonden de dood, wat voorkomen had kunnen worden als er modernere voertuigen in gebruik waren geweest.

Terug in de Verenigde Staten hervatte Jay zijn studie. Aan Harvard dit keer, en daar bezocht hij een presentatie van Threadless, het open-design T-shirt-bedrijf dat kleding produceert op basis van ontwerpen uit de community. De mogelijkheden van crowdsourcing begonnen tot hem door te dringen.

Tijdens zijn studie dacht Jay na over de zogenaamde micro-fabrieken. Eenvoudig op te zetten productie-eenheden die op basis van lokale mensen en middelen tegen zeer lage kosten producten fabriceren. Hij verdiepte zich in het gebruik van ontwerpen die beschikbaar werden gesteld door de deelnemers van een community. Dus je product niet laten ontwerpen door 1 of 2 ontwerpers die als medewerkers in dienst zijn, maar door honderden leden van een community.

Hij besefte dat de 3e industriële revolutie op het punt van beginnen stond. Of reeds begonnen was. Jay realiseerde zich dat voor het eerst in de geschiedenis mensen in staat zijn ontwerp-software te koppelen aan hardware producerende machines, zoals 3D-printers. Dat er geen lange productielijnen meer hoeven te zijn om iets te produceren. Dat de instrumenten die nodig zijn van ontwerp tot productie tot de beschikking staan van gewone mensen. Dat iedereen met een idee en een beetje kennis, met een paar toetsaanslagen een assemblagelijn in gang kan zetten. En vanuit huis een productielijn op kan zetten, zonder infrastructuur en inventaris.

Zijn gedachten gingen terug naar de verhalen van zijn opa, Ralph Rogers, die 70 jaar geleden al probeerde de productiemethodiek van zijn Indian grondig aan te pakken en ánders te denken. Maar misschien was Ralph te vooruitstrevend voor zijn tijd. Misschien had hij pech. Hoe dan ook, zijn plan mislukte jammerlijk en hij verloor z’n bedrijf.

Jay rondde zijn studie af. En hij besloot dat de tijd nu wél rijp was om de oude stigma’s van de automobielindustrie te doorbreken. Natuurlijk, auto’s zijn ingewikkelder te fabriceren dan T-shirts, maar wat als alle informatie nou eens gedeeld zou worden met honderden ontwerpers over de wereld? Wat als zij zich allemaal met het ontwerp bemoeien en het verbeteren?

Het idee dat auto’s alleen efficiënt gebouwd kunnen worden als er minimaal 1 miljoen exemplaren van de band rollen, verfrommelde hij als een prop papier. En waarom een benzinemotor gebruiken als de elektrische motor zich allang heeft bewezen?

Hij dacht weer aan die oude legervoertuigen waarin zijn vrienden de dood vonden. Als er geld was geweest om eenvoudig en goedkoop veilige auto’s te maken, zouden zijn vrienden wellicht nog hebben geleefd. Wat was er nog meer mogelijk?

Dit is hoe industrieën opnieuw worden uitgevonden

Jay voelde de kracht van al die particulieren – die onafhankelijk van de grote, conservatieve en invloedrijke fabrikanten, ontwerpen maakten en de krachten bundelden. Hij richtte in 2010 Local Motors op.

Vier jaar later, op 8 september 2014, werd de allereerste auto geprint.

Voor een live-publiek.

Binnen 44 uur was de auto gereed.

Stel je voor, een auto die bestaat uit onderdelen die zijn geprint met een 3D-printer: milieuvriendelijk, goedkoop, origineel, veilig en duurzaam. Raakt een onderdeel beschadigd? Dan printen ze gewoon een nieuwe. En alles gebaseerd op community, waardoor de macht bij de particulieren ligt, bij de mensen. Alle ontwerpen zijn inzichtelijk, iedereen kan meedenken aan nieuwe oplossingen en ideeën. Niets is geheim.

Vandaag de dag heeft Local Motors ongeveer 10 medewerkers en 5.000 leden in de community. Dit is hoe industrieën opnieuw worden uitgevonden.

Soms, heel soms, draagt een oorlog bij aan iets goeds.

The post Een auto uit de printer appeared first on The Next Marketing.